Quelles sont les caractéristiques des brûleurs du four rotatif?
Les brûleurs du four rotatif, également connus sous le nom de brûleurs de charbon pulvérisés rotatifs, sont souvent utilisés dans les fours industriels. En tant qu'outil puissant pour la réduction de l'économie d'énergie et la réduction de la consommation, une qualité élevée et un rendement élevé dans les fours industriels, à une utilisation réelle, les liants irréguliers se développent souvent à la queue du burner rotatif, affectant la forme de la flamme et l'effet d'utilisation du four rotatif pulvérisé à charbon à pulvéris brûleur.
Le fabricant de brûleurs au four rotatif a déclaré que le brûleur est l'un des principaux composants du système de four rotatif. Il se compose d'équipements système avec différentes structures et performances, et peut être utilisé comme dispositif de combustion pour différents carburants. D'une manière générale, la base de base pour sélectionner un ensemble de dispositifs de brûleur est:
1. L'adéquation du milieu énergétique sélectionné.
2. Compatibilité avec l'équipement de calcination sélectionné (four rotatif).
3. Ajustement pour répondre aux besoins de combustion et de calcination.
Le brûleur au four rotatif a différentes caractéristiques de structure et de performances en fonction du carburant sélectionné. Il existe de nombreux types de brûleurs. Mais quelles que soient les conditions, ils devraient avoir les caractéristiques de base de la forme de la flamme lorsque le carburant est éjecté du brûleur et commence à brûler.
Différents brûleurs produisent différentes formes de flammes. La raison en est que la forme de flamme requise ne peut être formée qu'en répondant aux exigences des performances du four rotatif et des matériaux calcinés. Comme une flamme longue, une flamme courte, une flamme large, une flamme étroite. Ainsi, tout en comprenant les performances d'un ensemble de brûleurs, nous devons également avoir une compréhension de base du concept de flamme.
L'état de fonctionnement du four rotatif dépend dans une large mesure des performances du brûleur. Le degré de calcination du matériau dépend de la température requise par le matériau. La température provient de la chaleur générée par la calcination du carburant et l'effet de transfert de chaleur. Dans le processus de transfert de chaleur, il doit y avoir un débit d'air chaud qui atteint la température idéale. La manifestation spécifique de la température du débit d'air chaud provient de l'influence de la forme de la flamme et de la température générée par l'état de combustion. Il existe de nombreux facteurs qui peuvent affecter la forme de la flamme. Par exemple, la structure du brûleur, les propriétés du carburant, la longueur du four, le diamètre intérieur, la configuration de l'air, les conditions de ventilation, etc.
Pendant le fonctionnement normal, lorsque la température de la zone de combustion du four est faible, ouvrez la grande vanne de papillon intérieur, fermez la petite valve de papillon externe, raccourcissez la flamme, ouvrez la grande valve de papillon extérieur pour augmenter la température devant le Kiln, fermer l'ouverture de la valve de papillon intérieur, prolonger la flamme, maintenir un certain taux de conversion rapide du four et améliorer la sortie du clinker et la qualité du produit.
Le fabricant de brûleurs au four Rotary a déclaré que si la peau du four est jugé trop épais ou aggloméré, elle devrait être traitée à temps, sinon elle affectera la sortie et la qualité du clinker. Mettez tous les brûleurs dans le four rotatif dans le four, ouvrez complètement la valve de papillon à air externe, réduisez l'ouverture de la valve de papillon à air interne, et ouvrez également la soupape de trait pour agrandir la flamme et déplacez la zone de combustion en arrière. Si la température du four est trop élevée et que des matériaux plats sont trouvés, on peut prouver que l'anneau arrière est tombé. Retournez tous les brûleurs dans la bouche du four, fermez la valve de papillon à air externe et ouvrez la valve de papillon à air interne. Puisqu'il existe de nombreux facteurs qui provoquent la sonnerie, il n'est pas difficile de le gérer tant que la méthode est raisonnable en fonction du type de four, de la structure des anneaux et de l'analyse de la situation spécifique.