L'histoire du développement de la machine de cuisson de sacs

Le torréfacteur à louche est un appareil utilisé pour rôtir la louche après sa nouvelle pose et avant que l'acier en fusion y soit versé, également connu sous le nom de torréfacteur à louche. Il existe deux principaux types de torréfacteurs à louche : le torréfacteur en ligne et le torréfacteur en ligne. Il existe deux types de bains en ligne : les bains verticaux et les bains horizontaux. De plus, il existe un torréfacteur de répartiteur spécialement conçu pour le rôtissage de répartiteur.

Le dispositif de cuisson du torréfacteur à poche est l'un des principaux maillons du processus de fabrication de l'acier. Les performances du dispositif de torréfaction ont une grande influence sur la température du convertisseur, la vitesse de fonctionnement et l'âge du four. Le four se situe entre la sidérurgie et la coulée, et la température du four joue un rôle important dans la coordination de l'ensemble de la production, notamment en coulée continue. Avant de verser, l'acier en fusion doit être laissé reposer dans la poche pendant 5 à 10 minutes. Pendant le processus de calmage, la température de l'acier en fusion diminuera et il existe trois types de perte de chaleur : la perte de chaleur sur la surface supérieure de l'acier en fusion, la perte de chaleur complète sur la surface de la coque de la poche et la perte de chaleur de l'acier en fusion. revêtement de poche, dont la perte de chaleur du revêtement de poche représente environ 40 à 50 % de la perte de chaleur totale. Par conséquent, la réduction de la perte de chaleur de la poche peut réduire considérablement la chute de température de l'acier en fusion dans la poche. Il est d'une grande importance de réduire la température de l'acier, de prolonger la durée de vie du convertisseur, d'augmenter la production d'acier, de réduire la consommation de matières premières, de réduire le coût du tonnage d'acier et d'assurer le bon déroulement de la coulée continue.

Le dispositif de cuisson en poche a subi une série de processus de développement allant de l'utilisation uniquement de gazoducs à l'utilisation de brûleurs ordinaires, de brûleurs à grande vitesse, de brûleurs à air chaud, de brûleurs à préchauffage automatique et de brûleurs à régénération. La plupart des aciéries construites dans les années 1950 et 1960 ne disposaient pas d'équipement de cuisson en poche ou utilisaient uniquement un tuyau de gaz pour insérer la poche pour la cuisson. En raison de la faible température de cuisson en poche, de la température élevée de taraudage de l'acier, du faible âge du four, du long temps de fusion, de la production d'acier limitée et de l'augmentation des coûts.

Au cours du « Septième plan quinquennal », le département métallurgique a proposé de nouveaux équipements et de nouveaux procédés pour la cuisson en poche, ce qui a considérablement amélioré le niveau de cuisson en poche dans mon pays. La plupart des entreprises ont modifié le processus de cuisson qui utilisait uniquement du gaz mais pas d'air dans le passé, de sorte que des équipements de cuisson à poches à gaz et à huile sont apparus. Ses types de brûleurs comprennent des brûleurs à jet et des brûleurs à manchon, et un couvercle de poche est installé sur la poche pour réduire les pertes de chaleur. En raison de la faible énergie cinétique de la flamme du brûleur, la répartition de la température de la poche est inégale, le temps de cuisson est long et la consommation de carburant est importante.

Le dispositif de cuisson à la louche est l'une des nouvelles technologies qui ont fait des percées dans la technologie thermique moderne. Sa caractéristique est que la vitesse de sortie des gaz de combustion peut atteindre 100 ~ 300 m/s. Lors du chauffage d'objets, l'effet chauffant est bien meilleur que celui des brûleurs ordinaires, à la fois en termes de vitesse de chauffage et d'uniformité du chauffage. En raison de la vitesse de sortie élevée des brûleurs à grande vitesse, de la grande consommation de matériaux réfractaires et de la courte durée de vie des brûleurs, l'environnement sur site des équipements de cuisson en poche dans les aciéries en général est relativement pauvre et il n'est pas adapté à une installation de précision. équipement de contrôle.

Afin de réduire davantage la consommation d'énergie, les gaz de combustion sont utilisés pour préchauffer l'air ou le gaz de production des fours de cuisson. Il existe deux structures : l'une est un brûleur séparé de l'échangeur thermique et l'autre est un brûleur auto-préchauffant. Le préchauffage de l'air ou du gaz peut augmenter la température de combustion théorique de la flamme, réduire la consommation de carburant et maintenir les caractéristiques de l'énergie cinétique de la flamme du brûleur à grande vitesse et du chauffage uniforme, de sorte que l'application du dispositif de cuisson à stockage de chaleur devient de plus en plus étendue.